QMS质量管理系统发表时间:2023-10-20 09:41 | 简介 QMS系统设计是基于ISO9001体系业务过程及条款要求,展开业务过程功能梳理及产品化,并将ISO体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中,实现ISO体系持续改进机制的系统固化。 QMS质量管理平台,对产品全生命周期中的质量业务基于信息化平台展开协同管理,实现业务流和信息流的同步和质量数据的自动汇总、统计、动态监控。提高企业标准化水平、提升工作效率,规范流程管理,提升质量管理能力,降低成本。系统包含了全供应链/全产品生命周期的质量管理功能,针对质量相关业务流程以及业务数据进行管理。 主要功能包括:质量门户、质量体系管理、质量综合管理、质量成本管理、测量仪器管理、质量知识管理、设计质量管理、供应质量管理、生产质量管理、售后质量管理、质量追溯管理、移动App、质量仪表盘管理等功能。 | 适用对象 系统适用于铸造、机加工、注塑、钣金/冲压、SMT、组装等多种制造业态。 | 产品优势 ① 全员、全过程、全生命周期质量管理 实现了综合质量管理与产品全生命周期质量管理的融合,并上下贯穿从集团到子公司到部门再到科室、班组的质量数据链。 ② 充分集成其他系统,消除信息孤岛 和ERP、MES、SRM、CRM等系统无缝集成,支持各种检测设备数据集成,实现业务贯通,消除信息孤岛。 ③ 多行业、多产品形态的QMS落地经验 在机车、大型装备、新能源等多个行业成功落地应用,拥有丰富的项目实施经验。 ④ 微服务架构,部署灵活 基于微服务架构构建,BS+移动方式(平板、手机、PDA)多终端支持,支持本地部署、SaaS云端部署。 | 客户案例 案例1:某锂镆有限公司 ![]() 这套系统涵盖产品全生命周期中的质量业务、基于信息化平台展开协同管理,且智慧质量平台基于PDCA 思想管理各项质量业务。 提供服务 • 建设质量管理,包括质量体系管理、质量过程管理及系统集成等功能; • 实现质量管理流程电子化、质量监控过程透明化、质量监督工作显性化、质量问题处理时效化、质量信息流动平衡化,使各阶段性质量管理工作具有完整、系统的数据支撑; • 各质量信息条目之间的数据高度关联,且与当前运行的相关信息处理平台能够充分桥接,形成数据网络,作为质量管理工作统计分析及经营决策的知识库。 客户收益 • 质量体系运行状况可评价; • 产品全生命质量信息可知; • 产品全生产过程质量可控; • 各阶段和级次质量问题可管; • 全面质量反馈信息可跟踪。 案例2:某车辆有限公司 ![]() 主要从事铁路货车组装及重大核心部件等产品的生产制造,是高端铁路货车出口组装基地。 提供服务 • 实现检验标准统一管理,实现数据规范化、标准化; • 实现质量管理流程信息化、移动化、在线检验管理,包括入厂检验(IQC)、过程检验(IPQC)、成品检验(OQC); • 实现与检测设备集成,实现检测结果统一平台管理,在线读取检测结果,输出检验报告; • 实现质量追溯管理,包括正向追溯、反向追溯; • 实现不合格品管理、在线审批、评审管理; • 实现数据在线统计、分析、查询。 客户收益 方案实施后,实现入厂检验IQC、生产过程检验IPQC、成品检验OQC全制造过程品质控制,有效提高产品质量,追溯时间成本由0.5天缩短为1秒,降低人力成本3~5%。 | 总结 为各种规模和类型的企业以及组织搭建基于PDCA闭环的质量管理,贯彻质量持续改善。科学的质量策划,将传统的质量检验转为质量设计;精准迅速的质量执行,提升质检各环节的及时性与准确性。多元化的质量分析,准确定位失效根本原因;有效的质量改进措施,确保各种措施的有效性和及时性。帮助企业和组织实现质量数据结构化,质量过程可视化,质量管理智能化。 上一篇智慧工地解决方案
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