MES生产管理制造系统

发表时间:2023-12-29 16:04

| 简介


我们的MES生产管理制造系统是一款基于云平台的MES制造协同系统,主要是对企业从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化管理,保证复杂多样化环境中数据、信息的安全,及时对生产过程中发生的事件做出反应和处理,从而达到“降本增效”的目的。系统能够打通各个信息孤岛,为管理层提供有效数据支撑,真正实现数字化制造工厂。


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| 现状


我国工业正快速迈向数字化发展,数字化建设成为螺旋式上升的过程。数字化技术通过应用实现了从数据到信息、知识、决策的转化,为企业提质增效、释放生产潜能、实现收益最大化提供支撑。在智能制造过程中,关注解决生产计划执行、资源调配、设备实时信息采集、产品质量追溯等问题至关重要。MES作为智能制造核心系统,承接生产计划,采集底层数据,助力企业精益化生产,提升管理水平与运营效率,全面提升竞争力。


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大连共兴达信息技术有限公司为离散制造型企业提供标准化的MES管理系统,解决了生产过程不透明、防错成本高、追溯困难等问题,助力企业实现数字化制造工厂。该产品基于JAVA开发,采用B/S架构,与上下游信息系统集成,实现企业现场透明、生产可控、信息可溯,旨在优化整个产品生产过程,确保数据、信息的安全,并及时响应和处理生产过程中的实时事件,实现“降本增效”的目标。


| 问题陈述


目前,企业生产管理人员在生产作业计划的制定和执行方法上与企业发展的要求存在较大差距。在制定生产计划时,存在普遍的“不周全、不彻底、不合理”现象,导致在执行过程中频繁出现问题,使管理者沦为“消防队员”,四处解决问题,疲于应付;由于未能合理安排生产计划,导致各类资源效率未能充分发挥,同时产生了进度和质量的矛盾,要么“抓了进度、丢了质量”,要么“保了质量、误了工期”。最终,管理者通常面对客户和员工的抱怨。


这一情况的原因在于企业生产管理人员难以及时、准确地获取以下信息:


目前车间生产订单的进度如何?有哪些工序未按计划开始或完工?合格和不合格品的数量分别是多少?

各产线、设备、班组当前和将来的任务情况,何时开始和结束?所需工装刀具、技术资料是否准备充分?需要准备的物料有哪些,何时配送到位?

过去几小时内,车间哪个工序出现不合格品的数量最多?不合格品率是多少?原因是什么?是否采取了纠正措施?月度同比不合格品率是上升还是下降?

各产线、设备在生产、检修和空闲状态的时间分配情况?利用率是多少?设备的维保计划是否合理,是否考虑了与集中生产时间的冲突?

如何追溯产品的生产过程信息,包括谁在何时、在哪台设备上使用何种材料制造产品,工艺参数如何?质检项点由谁检查?


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这些信息缺失导致误工和质量问题的根本原因是什么?是物料供给、工艺还是设备或工装的问题?是否采取了有效的改进或解决措施?此外,由于基础数据信息不准确,存在多个数据来源,导致一个物料、一个工序、一个设备、一个工装有多种编码或名称,具体以哪个为准也无法明确。


| 适用对象


MES生产管理制造系统服务于离散制造企业

适合汽车主机厂及零部件企业、航空航天、轨道交通、工程机械、电机电器、船舶重工等装备制造业应用。可管理机加、装配、混合等不同生产车间类型;

支持作业型、流水型、混合型等不同的生产模式;

支持研制生产混合模式的计划与控制,如:航空航天产品、重型机械成套设备等。


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| 产品优势


① 快速部署上线

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云端部署,有效避免软硬件资源浪费,摆脱软硬件设施部署费用,并控制可能出现的信息流失风险,以最快周期体验数字化产品。同时,也支持局域网内部署。


② 现场操作简单化

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生产过程中应用移动端APP,简化现场工人操作,便于对生产过程进行追溯和管控。


③ 持续维护升级优化

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对产品进行持续的研发投入、系统维护和升级优化,用户可以免费应用最新版本产品。


④ 低成本、高效率

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成本低,风险小;产品应用数据准确可靠、功能丰富、用户体验友好、应用效率高。


| 核心功能


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1、车间建模

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车间建模模块用于对业务基础信息和系统参数进行维护和配置,是业务模块运行的基础依据。各项功能单独存在,可独立进行物料、制造BOM和装配BOM、工艺规程维护,也可以通过与ERP、PDM等系统集成的方式获得数据。


2、计划管理

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生产管理主要功能包括:生产计划管理、计划批次分解、辅助计划管理及作业调度。 生产计划管理依据企业的月度计划结合车间批次和工作日设定等信息,通过对“人”、“机”、“料”、“法”等能力进行平衡和确认,最终形成满足车间生产要求的月度生产计划。


3、现场作业管理

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现场作业管理模块是衔接车间计划、调度与现场操作工人的核心操作模块,负责向现场操作人员下达车间生产计划、承担反馈车间现场作业结果、采集作业数据的功能,同时还与设备、工装、刀具、模具等生产资源模块关联,实现资源准备管理等,利用看板和ANDON异常反馈功能,方便现场操作人员与计划调度人员的互动。


4、库存管理

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为企业高效率的管理库存提供规范灵活的手段,可以按用户需求灵活设置,支持多层次统一管理,可自行定义库存事物处理类型,对车间物料的各类收发事务提供支持,实现对车间各种类型物料(原材料、在制品、成品)及线边物料库存的管理功能。


5、质量管理

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利用PAD、PDA、触摸屏终端结合条码、RFID等技术应用可快速完成零件加工质量项点数据的采集和反馈,实现IQC、IPQC、FQC、OQC过程进行全面的追溯,并能够通过细化分析工序过程中的质量技术要求,来优化企业的生产。


6、资源管理

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资源管理与生产计划资源、作业、质量等管理紧密集成,是系统制造资源数据的唯一入口。生产必需的设备、工装、模具、刀具、量具等资源都在本模块进行管理。


7、数据采集与看板

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采集生产制造过程中的各种数据信息,包括生产工艺、产品定额、生产进度、质量数据、设备负荷、人员考勤信息、在制品加工状态等,为其它功能模块提供现场数据。


8、系统管理

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实现系统使用人员及权限的设置功能,实现系统操作的业务分工,避免人为对系统数据的影响。


| 客户案例


某汽车有限公司

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  • 项目简述

本次项目主要是厂级进行生产管理,涉及焊装、涂装、总装、VQ车间,结合精益生产管理思想打造智能化工厂。


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  • 提供服务

帮助企业构建一个“透明、高效、精益、智能、安全”的制造工厂。进而帮助企业加快产品创新,提升产品质量,降低制造成本,助力企业在竞争激烈的全球市场中实现转型、升级、腾飞。

以先进的MES制造管理平台为核心,借助于数字化、信息化、网络化技术及智能制造新理念,通过多维度、多样化的实时数据感知技术,满足用户从车间级到企业级的智造管理需求。


  • 客户收益

生产过程可视化

生产过程控制

及时防错与预警

产品追溯与跟踪

过程质量控制

价值流分析