共兴达以元助力铁路制造行业数字化生产案例发表时间:2024-06-16 09:00 案例背景 当前,高速铁路已成为重要的“中国名片”,在高铁预制箱梁领域,整体建设水平世界领先,然而在箱梁钢筋工程方面仍以高密度工人的手工绑扎为主,存在效率低、质量稳定性差、生产管理系统不完备、室外工作条件艰苦、安全风险高等问题,难以适应铁路标准化生产和数智化转型。钢筋工程生产已成为制约预制箱梁智能建造的关键难题。 企业针对高铁简支箱梁钢筋骨架搭建高度依赖人工、效率质量不可控等难题,建立多元复杂的构件设计—生产—装配一体化智能建造体系,突破高铁简支箱梁钢筋骨架智能建造难题。 问题与需求 目前铁路预制梁场项目普遍存在施工任务大、工期紧的现状,对预制梁场的生产、协调和管理提出更大的挑战。虽然各单位逐渐普及生产现场、管理模式的标准化,但是各施工流程依旧存在生产工艺环节流程复杂,质量追溯繁琐,信息碎片化严重等问题。一般系统通常单项应用,智能设备单点使用,集成化、协同化优势发挥受限,未能进行有针对性的问题导向、需求分析,一揽子模式进行,应用价值低。需要应用制造执行系统,用于监控、控制和优化制造过程。实现对工厂内各种数据、流程和资源进行监控和管理,提升生产效率,降低生产成本,保障产品质量,最终达到计划内生产目标。 (1)提升生产效率和产品质量 (2)优化资源投入 (3)加强数据取证能力 (4)实现生产数字化转型 解决方案 我们围绕人、机、料、法、环等关键要素,立足生产过程、进度控制和质量安全管控,基于客户需求提供了一套MES生产制造执行系统解决方案,实现钢筋工程智能建造新体系下智能排产、质量追溯等工厂化生产、可视化管理等全生命周期应用。系统能够实现数据实时上传、信息准确无误;部品加工流程可控、质量可控;产品信息统一、固化工艺路线;现场异常信息及时上报、快速处理;报表自动统计、数据可视化管理;数据集成、柔性整合。通过数字化管理和智能化协调优化来帮助工厂提高生产效率、降低成本、提高产品质量、优化资源投入,实现对工厂整体运作的协作管理。 (1)实现生产自动化 (2)优化生产计划 (3)提升产品质量 (4)增强数据整合与分析能力 实施效果 (1) 生产管理的数字化 通过MES项目实施,可以将制造环节的各种信息实时反馈,实现实时掌握项目进度,对生产的各项指标进行汇总计算和多维度对比,实现管理的透明化和高效化。 (2) 提升产品质量 通过MES项目实施,自动生成全链条的质量追溯信息,完善现有的工艺防错体系,确保工程质量符合相关标准和要求,加强检验系统与生产作业的融合,达到事前计划,事中控制,事后分析。 (3) 提升设备管理水平 实现设备维护全过程的信息化管理,建立完善的设备技术资料库,实现生产设备的智能调度和维护体系,实现备件的精细化管理,建立完善的设备维修运维评价体系。 (4) 实现算法智能化排产 实现生产任务全过程的计划管理、异常动态跟踪,达到对整个生产执行过程有效安排、调度、控制、优化和过程改进的目的。减少人工干预,提高生产效率,节省了8-10%的人力成本。 对本案例感兴趣,可以联系我们提供完整版案例集噢~ |