共兴达以元在汽车制造行业数字化改造的应用

案例背景

随着国家对环保和能源结构调整的重视，出台了一系列支持新能源汽车发展的政策，包括补贴政策、税收优惠和基础设施建设支持，汽车市场竞争越演越烈。为了应对瞬息万变的市场竞争，数字化/智能化转型已经成为了企业提升企业竞争力和可持续发展的必然选择。

企业主要生产面向国内和出口市场的传统及新能源轿车、SUV和MPV，包含车身、油漆、总装、动力总成四大主体及相关辅助设施。目前企业处于数字化向智能化进步的阶段，目标是实现全面智能制造。通过互联云平台的广泛连接，实现各管理要素的互联和集成；结合MES系统，实现数据与生产的智能联动。

问题与需求

根据公司中长期发展需要，规划新建12万产能的新能源车制造工厂。迫于新能源汽车竞争的外部环境，基于企业智能制造建设理念、亟需通过数字化/智能化技术强化生产运营体制，从透明工厂进阶到智能工厂，从现场人、机、料、法、环的管理，到制造环节的数据透明可视、管理精益化，再到业务运营的制造智能化。

（1）生产管理复杂，生产线多，产品种类繁多，生产计划和调度难以实现精细化管理。

（2）数据孤岛现象严重，跨部门、跨系统之间的数据难以互通，影响全局性决策效率。

（3）人工效率低，许多流程依赖人工操作，生产效率和准确性有待提高。

（4）传统汽车生产车间人工手动采集信息为主，可视化有限。

解决方案

承接客户的建设理念，为打造高效、透明、稳定的工厂生产体质，我们为客户提供了一套以MES制造执行系统为主的数字化、智能化解决方案。

解决方案覆盖生产、物流、人员、辅材管理等生产制造环节，实现贯通生产计划的全线车体流动在线响应管理流程；实现了从传统的人工操作向自动化、数字化的转变。

（1）实现智能化生产

（2）实时监控与控制

（3）实时数据集成与分析

（4）提升质量管理和追溯性

（5）优化生产计划

实施效果

（1）实现降本增效。

生产计划和调度更加精准，生产线利用率提高，缩短生产周期，减少库存积压，削减生产成本。

（2）提升产品追溯与跟踪。

系统应用了智能芯片技术。即在每一台发动机缸体进入主装配线时，设备会给托盘下面的智能芯片写入身份信息，在随后的各个装配岗位会与芯片进行信息交互，实现装配零件准确无误和可追溯。

（3）降低人工依赖。

智能化生产调度和自动化系统减少了对人工的依赖，人工成本降低了12%。

（4）及时防错与预警。

工作台、看板、APP等多维度提醒，信息充分传达，跨领域信息在线共享覆盖率100%

（5）提升数据可用价值。

数据互通后，决策效率显著提高，管理层能够实时获取各类生产数据，为生产和管理决策提供有力支持。

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