共兴达以元在汽车零部件制造行业数字化仓储VMI模式的应用

案例背景

汽车零部件制造行业是汽车工业的重要组成部分，涉及生产制造的产品种类繁多、为应对可能的波动、尽快满足市场需求，企业一般会设置一定的成品、在制品、原材料安全库存，这些举措在给企业带来补货周期内交付稳定性同时，也提高了库存的管理成本，增加了风险库存、呆滞库存形成的可能性，也带来了资金流转的停滞，甚至可能导致更多战略发展空间的丢失。

传统管理的环境下，由于竞争模式和信息技术的因素，企业无法了解供需的匹配状态，流通环节中的每一个节点（供应商、制造商、分销商、零售商）都设置了自己的库存，采取自己的库存管理的策略，不可避免的产生需求由下游到上游的放大（长鞭效应），无法实现供应链全局的低成本。

本案例企业计划采用VMI（Vendor Managed Inventory供应商管理库存）打破传统条块分割的库存管理模式，通过整体供应链的协同，充分利用制造商与供应商的能力，更好地监控库存，迅速发现库存变化，并及时采取补货行动，为客户提供及时有效的产品交付，减少企业库存投资，提升服务质量，实现更低的运营成本。

问题与需求

企业在零部件仓储管理上仍然存在较多的人工操作，信息化程度较低，难以实现供应链信息协同管理，导致生产过程补货效率低、库存积压、物流成本高等问题。

（1） 依赖人工操作，需提高信息化程度

零部件种类繁多，货物的摆放位置依靠人脑验记忆，日常使用传统手工记录方式，数据整理和查询困难，出现问题无法追溯。

（2） 难以按需进行补货和库存管理

传统的仓储管理模式，各自独立管理库存，无法向供应商共享库存信息，供应商不能根据库存变化及时补货，确保库存最佳水平。

亟需通过VMI仓库管理模式，并建设稳定和高效的数字化管理系统支持库存数据共享和需求预测。有效的降低缺货风险，改善采购周期，提高库存和需求的透明度，降低供应链管理成本。同时，将企业与其供应链上游企业紧密地捆绑在一起，强化了企业之间的合作关系。

解决方案

VMI（供应商管理库存）是一种供应商和客户之间的库存管理模式，通过供应商直接管理其客户的库存，以确保货物在需要时随时可用。在这种模式下，客户向供应商授权提供实时的库存数据，供应商则负责根据需求进行补货和管理。

我们为客户提供了基于VMI（供应商管理库存）模式的仓储管理系统，实现入库、出库、库存、配送等环节的数字化管理，实现实时数据采集和管理，确保信息的准确性和及时性。

（1） 出入库管理

（2） 在线库存管理

（3） 配送管理

（4） VMI模式信息共享

（5） 数据分析

实施效果

（1）提升管理效率。仓储管理自动化，操作效率大幅度提高。错误率降低50%，管理更精准。

（2）实时信息共享。数据实时更新，决策支持更有效。信息透明化，企业和供应商对仓储内容一目了然。

（3）降低库存水平，减少资金占用。提高库存周转率，资金占用降低15%。库存积压减少，运营成本显著下降。

（4）提高客户响应速度。订单处理速度加快，客户满意度提升。灵活应对市场变化，企业竞争力增强。

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