共兴达以元助力制造业企业实现质量管理数字化转型

案例背景

在全球化和激烈竞争的背景下，制造企业面临着质量管理的巨大压力。为了满足市场对高质量产品的需求，企业需要完善的质量管理体系，以保证产品的合规性、可靠性和持续改进。然而，传统的质量管理手段无法满足当前快速变化的市场需求，数字化转型成为必然选择。

客户企业响应国资委要求及企业发展要求，想要建立质量成熟度管理标准及分级管控目标，促进工作效率、流程质量和运营绩效，实现业务管理标准化和程序化，形成可靠的全面质量运营系统。以IATF16949管理体系为准则，提升实物质量和流程化管理。推进质量管理体系的有效运行和流程改进工作，以产品技术要求和工艺标准为核心，实现标准化作业和过程保障，用卓越的产品和服务质量赢得客户获取订单。

问题与需求

客户公司质量部梳理出的78项业务需求，主要涉及客户质量、体系管理、过程质量、SPC管理、持续改善、测量系统、供应商质量管理等业务模块。结合内外部对质量管理的需求，拟搭建一套质量管理QMS系统来实现质量业务需求。

（1）能够实现总部与各基地间的质量业务流和信息流的规范运行，将质量管理体系流程线上化，持续固化和优化管理流程，形成以质量为核心的信息集成平台

（2）将现有MES、ERP系统采集到的原材料检验数据、产品数据、工艺数据开展有效的过程监控和分析，提升过程执行力及质量管控能力，促进质量管理模式转变，实现质量管理精细化

（3）消除质量信息孤岛，提高质量管理水平，满足内外部特别是海外客户对质量管理的要求，通过质量平台，及时触发质量管理要求，实现横展和水平管理

解决方案

为了应对客户提出的问题与需求，我们通过QMS(Quality Management System)质量管理系统，为企业构建全面的质量管理体系。该系统基于标准化质量管理体系、六西格玛理论和信息技术手段，在产品开发、制造、储运、售后等业务流程中，建立贯穿始终的异常探测、质量管控、统计分析、预防纠正、报表生成的信息集控平台;用实时准确的数据帮助企业实现过程能力的诊断评估，采取更加有效的质量方针和策略，预先对潜在失效形式采取合理的防堵措施，从而提升质量运行的可靠性，最终提升企业综合竞争力。

（1）体系审核管理

系统通过体系审核管理从顶层实现质量管理体系的策划、目标分解及体系运行情况的监测，从而确保质量体系的持续有效运行。

（2）测量仪器管理

系统实现测量仪器从登记验收、使用、维保、校准、点检、MSA分析到处置的全生命周期管理，实现业务协同化、数据标准化、信息透明化，有效提升测量仪器的管理水平，降低人工消耗、有效提升产品质量。

（3）质量问题管理

实现从质量研发到生产制造、销售全方位管控，提供研发、生产制造、市场售后全场景的问题闭环流程，对各种质量问题形成全面管理。质量问题管理分为客户投诉管理及不合格品管理。

（4）质量改进管理

支持8D、纠正预防措施、PDCA等改进模式数字化协同管理，对所有产生的质量问题，进行分析和改进。

实施效果

通过QMS质量信息系统的实施，实现降本增效。

（1）流程线上管理。通过数字化管理，审核过程更加顺畅，时间大幅缩短。审核数据全程可追溯，管理层能够快速获取审核结果。提升企业内部沟通效率。

（2）数据透明化。数据透明，可追溯，具有实时性，多角度可视化，形成企业质量知识库。

（3）质量问题响应加快。问题发现到解决的时间大幅缩短，减少了生产损失。每个质量问题都能及时追踪并闭环处理，杜绝重复发生。提高了客户满意度，不断增强老客户粘性，增加订单份额。

（4）质量改进持续性增强。改进措施得到有效落实，改进效果持续显现。基于数据的质量改进措施更加精准，整体质量水平稳步提升。总部与各基地间的质量业务流和信息流更加规范，实现了横展和水平管理。

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